课程名称：CNC操作培训
阶段一：上机操作
1、手轮操作，手动方向灵活控制，具体操作注意事项讲解。
2、校表方式详细讲解，百分表的使用介绍。
3、坐标应用详细介绍。（相对坐标，机械坐标，加工坐标等）
4、各种分中方式讲解。（如：a.XY四面分中；b.XY三面分中；c.XY单边分中；d.利用辅助工具分中取数等）（重点）
5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。（a.Z轴顶面对刀方式；b.Z轴分中对刀方式；c.Z轴底面对刀方式；d.Z轴刀补设置；d.怎样利用辅助工具对刀取数）（重点）
6、上机操作练习。
阶段二：工件装夹，实际加工
1、装夹方式与工具介绍。（锁板，批士（虎钳），磁台等）
2、常用刀具介绍。（飞刀，平底刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）
3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。
4、加工精度控制（接刀，测刀，点数，平面接顺，侧面接顺等）。（重点）
5、分中，对刀，等常用的抄数方式与具体注意事项。
6、程序加工过程中，如刀具磨损，用什么方式换刀。
7、怎样合理的区分放水，放油，吹气。
8、现场实习操作。
阶段三：传输程序介绍
1、传输程序方式过程具体介绍。
2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。
3、程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）
4、加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）
5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
6、实际操作练习。
阶段四：常规介绍，刀具研磨方法
1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。
2、各种刀具研磨方法，刀具精度控制，精度具体要求。（重点）
3、工具，量具的使用。（如：游标卡尺，百分表等）
4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测。
5、现场实习操作磨刀。（平底刀，球刀，钻头等）（重点）
6、各种常用的加工材料介绍：钢料、铜料、铁料、铝料等。
阶段五：实操加工
独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
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