课程名称：模具设计
阶段一： 模具设计概述
● 设计依据
● 模具设计程序
阶段二：常用塑胶名称与成型特性
阶段三：常用模具钢料及各种钢料的特性
阶段四：标准模架简介及内模大小的选取
● 标准模架的认识
● 内模大小的选取
● 模架型号及大小的选取
阶段五：浇注系统的设计
● 浇注系统的组成及功能
● 主流道的设计
● 冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料
● 分流道的设计
● 辅助流道的设计
● 浇口的设计
● 影响浇口的因素
● 浇口截面积的大小
● 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
● 浇口位置的确认
● 各种浇口形式的大小的计算
● 热流道简介
阶段六：冷却系统的设计
● 冷却水道直径间距与型腔之间的关系
● 各种冷却水道样式
● 冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
阶段七：顶出系统的设计
● 顶针（推杆）顶出
● 司筒（推管）顶出
● 推板顶出
● 推块顶出
● 定模顶出
● 二次顶出
● 三次顶出
阶段八：侧向分型与抽芯机构
● 抽芯力的计算
● 斜导柱（边）直径估算
● 弯销截面尺寸的估算
● 抽芯距的计算
● 斜导柱长度计算
● 弯销滑块方孔尺寸的计算
● 侧向分型与抽芯机构设计要点
● 弹弓抽芯
● 液压式抽芯
阶段九：斜顶的设计
● 斜顶的样式
● 斜顶座的样式
阶段十：排气系统的设计
阶段十一：脱螺纹机构的设计
● 外螺纹
● 内螺纹
● 手动脱螺纹
● 自动脱螺纹
阶段十二：旋转抽芯机构的设计
阶段十三：复位与先复位机构的设计
● 复位机构
● 先复位机构
阶段十四：模具的加工设备与方法简介
阶段十五：塑胶件常见的不良及解决方法
【实践】在模具结构课程中，我们会不定期安排学员工厂实践
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