课程名称：西门子S7-200 SMART编程综合班
西门子S7-200 SMART编程综合班（重点推荐）
本中心承诺：一人一机教学、一对一认真讲解、耐心授课、责任到位。从不懂到懂，从懂到熟练，从熟练到精通，手把手教会每位学员。让您毕业后可以直接胜任自动化程序设计、系统改造、设备维护、管理等工作。达不到理想效果，可以免费反复再学。
【开班日期】报名即可安排上课学习 上午9：00-12：00 下午14：00-18：00 晚上：19：00-22：00 (为了节约您的宝贵时间和学习效果，本中心采取随到随学，一对一教学方针，既节约了学员的宝贵时间，而且适合不同基础的学员学习，不会因为个人基础和学习不同步而影响学习效果）
【培训课时】约40天（学习时间不限制，学熟练、学会为止）
【培训目标】通过案例能让学员编写简单和复杂的程序和熟练综合自动化技术，能独立设计编写不同要求的系统程序。
【培训方式】每一位学员套相对应操作实践设备。实现一人一机边讲课边实操，这样才能真正让你学到实践性的技术。
【培训费用】优惠价4500元（包括：培训费、西门子教材、视频、编程软件、伺服教材、步进手册、触摸屏教材、触摸屏编程软件及模拟软件）
【培训对象】初级、中级、高级电工、电气维护或维修人员、电气设计、操作人员、有志于从事电气自动行业的人员。
【食宿安排】本中心可以统一为外地学员提供价廉质优的住房，提供床上用品，学员无需带铺盖。有独立卫生间和空调，住宿费20元/天。住宿附近有各类风味小吃，可以自由选择。
【课程安排】：
一、PLC的基本硬件与编程软件的安装使用
1.西门子S7-200 SMART的硬件结构、CPU类型及扩展方式、工作原理、编程语言
2.详解西门子S7-200 PLC SMART 的I/O地址分配与外部接线
3.编程软件STEP 7-MicroWIN SMART V2.3的安装及 S7-200 SMART PLC通信口参数设置，程序的上载/下载，在线监控PLC程序
二、S7-200 SMART PLC的指令学习及实际应用
1.PLC存储器的数据类型，分类及存取方式
2.PLC的数据存储区的分类及多种进制的关系及转换
3.位操作指令编程设计及入门案列
4.定时器编程设计及案例讲解
5.计数器应用及编程及案例讲解
6.传送比较及移位指令的编程及应用案例
7.数学运算及数据转换指令的使用
8.逻辑运算及时钟指令的编程及案例应用
9.程序流程控制指令的使用（循环、跳转、顺序控制的使用）
10.子程序指令，中断程序指令使用及应用案例
11.高速计数的定义、编程及操作
12.编码器的原理、编码器与PLC的接线
13.通过PLC编程记录编码器反馈脉冲数及脉冲数与速度的转换
14.高速输出的定义及高速脉冲输出PTO单段与多段编程
15.PID闭环控制系统的编程及应用技巧
16.交流电动机的Y-△启动编程设计
17.小车自动运料程序设计
18.单按钮控制多台电机的启动、停止编程设计
19.多级传送带顺序启动/停止控制程序设计
20.交通信号红绿灯编程设计
21.汽车自动门控制系统编程设计
22.定长切割系统编程设计及案列
23.机械手试验台的程序设计及实际操作
三、S7-200 SMART PLC的扩展系统及通信的应用
1.数字量扩展模块使用与I/O编址
2.模拟量模块的使用与I/O编址
3.模拟量DI/DO线性坐标转换及pt100热电阻测温转换输入案列
4.S7-200的通信协议及指令
5.S7-200 PLC之间PPI通信编程设计及主从站相互控制案列
6.S7-200 PLC自由口通信（以Modubus RTU 为例）的编程设计及与台达变频器通讯案列
7.USS通信，来控制西门子变频器
8.工程案例讲解及强化实操训练
四、步进伺服与PLC综合应用
1. PLC控制步进、伺服硬件电路接线（PNP与NPN）及参数设置方法
2.步距角、细分、精度的关系及运算设定
3.电子齿轮比、精度的关系及运算设定
4.学习伺服点动、自动往返
5.学习伺服步进的寻找原点、定位、相对定位控制
6.学习伺服加减速、多段速循环、精确定位编程技术
7.步进伺服工程案例的实操训练及讲解
五、触摸屏与PLC综合应用
1.讲述触摸屏与PLC的连接及程序下载
2.详解触摸屏编程软件的安装与基本使用
3.多种类型按钮、指示灯编辑设计
4.数据、文本显示、设置、输入/输出编辑
5.画面菜单、多个画面自由切换
6.报警画面设计报警记录
7.警报复位、记录、查询
8.实时趋势曲线设计
9.历史趋势曲线设计
10.配方功能设计
11.用户权限分配及设计
12．多个等级密码设计、登陆、注销
13.通过触摸屏直接控制变频器
14.工程案例讲解及强化实操训练
六、变频器与PLC综合应用
1.变频器的基本原理、硬件接线及面板操作
2.讲述变频器的面板及外部端子控制设定
3.讲解变频器的主要参数设置及意义
4.通过模拟量输出控制变频器的原理及实例讲解
5.PLC通过MODBUS协议实现与多台变频器的多机通信
6.变频器的一拖多应用技
7.PLC通过485通信控制变频器的启停和频率读写及实例讲解
8.变频器的故障代码及日常维护处理
9.综合项目设计实例讲解及实验
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