第一阶段

第一节课 塑胶模具的组成与介绍

1.模胚类型与结构的介绍

2.浇注系统的介绍

3.内模部分的介绍

4.冷却系统讲解

5.介绍行位结构的组成

6.介绍斜顶结构的组成

7.顶出系统的介绍

8.模具其他标准件的讲解

2.分型线的抽取方式

3.分模思路

(1)内环封堵,外环分型 (2)全抽面 (3)二者结合 （4）实体分模

4.分不开模时的应急措施

1》检查补孔实体是否补到位，实体包块是否包出孔位特征，包块是否跟产品求差。 2》检查“拆分体命令”的公差是否为0.0254。 3》用“检查几何体命令”检查模具分型面是否有问题。 4》用“修剪体命令”分析产品问题点位置。 5》抽取产品面与模具分型面修剪缝合在分模。 6》如以上方法无法处理，可以将模仁包块拆分成几块，再用“拆分体命令”拆分前后模，缩小问题点范围在去逐一处理。

第1套模具设计大纲

 (全3D模具设计)

第一节课 介绍产品开模前的流程以及DFM报告的制作

1、模具设计的流程介绍流程

2、项目评审会议

3、图档保存方法

4、产品开模可行性分析报告的制作(DFM报告)

第六节课 顶出系统的设计

1、设计顶针的原则

1》顶针尽量大、规格尽量少

2》顶针设计到包紧力大的地方(深孔位、深骨位）

3》有斜顶的地方不要设计顶针

4》顶针不能与水路、镶件、螺丝、斜顶、撑头、限位柱干涉，顶针与以上零件的安全距离少要有4mm以上。

5》顶针的材质：SHKD61、硬度：HRC50°~52°

6》直径ø2以下的顶针都需要设计有托顶针

7》顶针设计在曲面或斜面上的时候，顶针杯头必须设计管位

8》设计有托顶针的时候，模具必须要设计中托司

9》下顶针的时候，小产品与顶针的边距少0.5mm，大产品与顶针的边距少2mm~3mm。

第九节课 模具标准件的添加

1、添加撑头的原则（支撑柱）

2、添加限位柱

3、设计复位弹簧

4、添加垃圾钉原则

5、添加锁模块

6、设计防尘板

7、设计KO孔

8、设计模具

9、设计吊模板

第十节课 模具字码的设计

1、设计模胚字码

2、设计模仁和镶件字码

3、设计滑块机构字码

4、设计斜顶机构字码

5、设计模具配件字码

第二阶段

第二套模具设计大纲

(2D部分)

第一节课

1、开模前的项目评审会议

主要内容：分析产品壁厚、分析产品拔模 分析产品分型面、分析并确定进胶类型、分析结构、 产品问题及改善建议等

第二节课

1、制作产品开模可行性分析报告(DFM报告)

第三节课 产品排位

1、UG导出2D工程图

2、2D排位的方式

3、确定模仁大小

第四节课 滑块的设计

1、滑块结构的介绍

2、滑块结构与参数的设计

3、滑块结构的制作方法

第五节课 模胚的设计

1、模胚类型的选用

2、模胚大小的设计

3、注塑机校核

4、模胚细节处理（撬模坑、吊模螺丝）

5、设计模胚订购图

6、滑块结构的完善

第六节课 浇注系统的设计

1、设计浇注系统

2、流道、浇口大小的确定

3、设计冷料井

第八节课 设计斜顶结构

1、斜顶结构的组成介绍

2、斜顶结构的参数设计

3、斜顶体的设计

4、导向块的设计

5、斜顶座的设计

第九节课 顶出系统的设计

1、顶出系统的设计

2、顶针排布的设计

3、司筒的设计

第十节课 冷却系统的设计

1、冷却系统的思路分析

2、运水的设计

3、水井的设计方法

第十一节课 标准件的添加

1、添加撑头的原则（支撑柱）

2、限位柱的添加

3、弹簧的设计（重点）

4、垃圾钉的设计原则

5、限位螺丝、开闭器

6、吊模板、锁模块的设计

7、K.O孔的设计

第二套模具设计大纲

 (3D部分)

第二节课 设计浇注系统

1、按2D参数设计流道与浇口

2、设计冷却系统

第三节课 模胚的设计

1、用外挂调用模胚

2、按2D参数处理模胚细节（码模槽、吊模孔、撬模角、基准符号）

3、A/B板开框

4、添加精定位

第五节课 斜顶的设计

1、按照2D图设计斜顶

2、按照2D图创设计向块

3、按照2D图设计斜顶座

4、斜顶结构与模胚的处理与优化

第三阶段

模具装配图的设计

1、模具图装配方式

2、装配部件命名要求

3、装配图保存路径要求

4、装配档修改方式