模具设计课程大纲（注塑模）

学习周期2个月（包会）

一、模具基本知识

1、注塑模具外观及结构概述

2、典型注塑产品介绍

3、常用塑料材质属性及性能介绍

4、填充及保压过程讲解

5、冷却及脱模过程讲解

二、注塑模具设计理论

1、注塑模结构讲解

2、二板模及三板模结构讲解

3、热流道模具讲解

4、模具设计的标准化讲解

5、注塑模的CAX技术

三、UG模具设计基础

1、注塑模模块界面讲解

2、注塑模向导（Mold wizard）参数设置

3、加载模型、设置模具CSYS及收缩率

4、模型几何分析及产品修补

5、设计区域及创建分型面

6、创建型腔和型芯

7、分解模具视图

8、案例练习一

9、案例练习二

四、模具分析

1、产品拔模分析

2、厚度检查

3、计算投影面积

五、型腔布局

1、创建工件及工件库

2、型腔布局讲解：平衡矩形布局

3、型腔布局讲解：线性矩形布局

4、型腔布局讲解：径向圆形布局

5、型腔布局讲解：恒定圆形布局

6、型腔布局的编辑：插入腔、变换

7、型腔布局的编辑：移除及自动对准中心

8、多件模型腔布局：引入上下壳

9、创建多件模型工件及定位工件

六、修补产品模型

1、创建方块、分割实体

2、实体补面、边缘修补

3、修剪区域补片

4、转换曲面、扩大曲面补片

5、拆分面

6、注塑模工具应用案例一

7、注塑模工具应用案例二

七、产品模型分型

1、分型工具使用简介

2、划分设计区域解析

3、创建区域及分型线

4、设计分型面

5、创建型腔和型芯

6、分型案例一

八、模具模仁设计案例讲解

1、厨具刷模具分型、滑块设计、*图

2、汽车轮毂模具分型、滑块设计、*图

3、复杂破孔的模具设计讲解

4、手机壳模具分型、滑块设计、斜销设计、*图

5、叉子模型补面、分型、浇注系统设计、模具分解

6、水嘴模型补面、分型、浇注系统设计、模具分解

九、模架设计

1、模架的作用

2、模架的结构、类型

3、模架的参数和编辑

十、标准件的建立

1、常见标准件目录及分类讲解

2、父级及装配位置和引用集

3、标注件的加载：定位圈、浇口套、顶杆、弹簧、拉料干

十一、镶件设计

1、型芯镶件设计

2、型腔镶件设计

十二、滑块机构设计

1、滑块（抽芯）机构的加载及编辑

2、滑块机构的链接

3、滑块（建腔）后处理

十三、斜销机构

1、斜销（内侧抽芯）机构的加载及编辑

2、斜销的链接

3、斜销（建腔）后处理

十四、浇注系统设计

1、浇注系统组成及说明

2、流道设计要求讲解

3、流道设计过程

4、浇口设计要求讲解

5、浇口设计过程

6、浇注系统设计原则及要求

十五、冷却系统设计

1、冷却系统的类型及组成说明

2、冷却通道设计讲解

3、冷却系统密封圈、水塞、水嘴、镜像水路讲解

4、冷却系统的设计原则及要求

十六、模具设计的其他功能

1、电极设计简介

2、电极设计的参数设置

3、电极设计的过程

4、材料清单（BOM）创建过程

5、装配图纸创建过程

6、组件图纸创建过程

7、孔表创建过程

十七、模具设计滑块和斜顶机构综合案例

1、控制器壳模具分型

2、壳芯镶件

3、型腔镶件

4、创建销

5、创建滑块

6、抽芯机构

7、滑块锁紧块

8、模具分解

十八、模具设计儿童玩具熊案例

1、模具分型

2、创建滑块

3、创建斜销

4、加载模架

5、滑块组件设计

6、斜顶组件设计

7、浇注系统设计

8、冷却系统设计

9、顶出系统设计

10、加载弹簧

十九、模具设计Mold Wizard标准架设计

1、机壳模具分型

2、创建滑块

3、加载模架

4、加载标准件

5、浇注系统设计

6、滑块组设计

7、斜销组设计

8、冷却系统设计

9、添加顶杆

10、添加弹簧

11、添加拉料杆

12、添加电极

二十、一模两件模具设计

1、加载产品

2、型腔布局设计

3、上下壳模具分型

4、上下壳型腔镶件

5、加载模架

6、加载标准件

7、浇注系统设计

8、滑块系统设计

9、添加顶杆

10、添加拉料杆