阶段一： 模具设计概述● 设计依据 ● 模具设计程序阶段二：常用塑胶名称与成型特性 阶段三：常用模具钢料及各种钢料的特性阶段四：标准模架简介及内模大小的选取 ● 标准模架的认识 ● 内模大小的选取 ● 模架型号及大小的选取 阶段五：浇注系统的设计 ● 浇注系统的组成及功能● 主流道的设计● 冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料● 分流道的设计● 辅助流道的设计● 浇口的设计● 影响浇口的因素● 浇口截面积的大小● 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 ● 浇口位置的确认● 各种浇口形式的大小的计算● 热流道简介阶段六：冷却系统的设计 ● 冷却水道直径间距与型腔之间的关系● 各种冷却水道样式● 冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式阶段七：顶出系统的设计● 顶针（推杆）顶出● 司筒（推管）顶出● 推板顶出● 推块顶出● 定模顶出● 二次顶出●  三次顶出阶段八：侧向分型与抽芯机构●  抽芯力的计算●  斜导柱（边）直径估算●  弯销截面尺寸的估算●  抽芯距的计算●  斜导柱长度计算●  弯销滑块方孔尺寸的计算●  侧向分型与抽芯机构设计要点●  弹弓抽芯●  液压式抽芯阶段九：斜顶的设计●  斜顶的样式●  斜顶座的样式阶段十：排气系统的设计阶段十一：脱螺纹机构的设计●  外螺纹●  内螺纹●  手动脱螺纹●  自动脱螺纹阶段十二：旋转抽芯机构的设计阶段十三：复位与先复位机构的设计●  复位机构●  先复位机构阶段十四：模具的加工设备与方法简介阶段十五：塑胶件常见的不良及解决方法【实践】在模具结构课程中，我们会不定期安排学员工厂实践