阶段一：机床介绍

1、各类机床汇总 2、普通机、高速机优缺点及适用范围 3、模具行业中的机床特点及使用经验 4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响 5、机台行程的大小对编程的影响 6、机床的日常保养与维护与基本故障排除 7、油、水、气冷却系统的区别 8、机床精度测试方法与加工精度的保证 9、G、M、T、H等代码的介绍

阶段二：材料介绍

1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别 2、不同材质切削工艺和加工经验 3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍 4、淬火加硬加工工艺与注意事项 5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响

阶段三：刀具介绍

1、刀具分类与特点 2、各种刀具的加工参数 3、刀长对加工的影响及强度的计算方法 4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证 5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项 6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍 7、怎样选用合理的刀具进行加工

阶段四：夹具介绍

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA） 2、夹具对于加工的重要性 3、异形工件的装夹方式与夹具设计 4、其它工艺夹具介绍 5、怎样合理选择夹具进行加工

阶段五：塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍

阶段六：加工前的准备工作

1、毛坯、精料与非标准材料的加工项 2、基准与取数方法 3、坐标的定义方法 4、加工坐标与建模坐标的区别 5、安全高度的设定与非切削移动注意事项 6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响 7、多种加工工艺配合时的注意问题

阶段七：UG的加工环境介绍与功能的使用

1、UG2D加工的应用 2、UG 平面铣的应用 3、UG型腔铣的应用 4、UG等高加工功能应用 5、UG曲面加工功能应用