培训时间:2019年 06月20-21日 上海 课程费用:3800元(含培训费、资料费、午餐等)。参加对象:维修主管、经理、及维修活动相关人员课程目标TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益,有效的途径。课程大纲 TPM的涵义及起源 TPM概论、概念及特点 TPM的发展历史(事后维修BM:Breakdown Maintenance;改良维修CM:Corrective Maintenance;预防维修PM:Preventive Maintenance;维修预防MP:Maintenance Prevention;生产维修PM:Productive Maintenance;全面生产维护TPM:Total Productive Maintenance) TPM与TQM的关系关联名词解释(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF::Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)Explanation of associated terms(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF:Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)TPM推进各阶段介绍八大支柱介绍(自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理) 八大支柱的推进顺序 八大支柱在企业各部门的职责分配 案例讲解提案活动的推进 提案活动的重要意义及推进方法上的误区 如何导入改善提案活动及标准化管理 案例讲解自主保全 自主保全推进步骤 5S推进 制订清扫/加油基准的方法和事例 案例讲解Case study计划保全 计划保全推进步骤 故障为0的6大对策和4个阶段故障分析(MTBF MTTR)设备等级管理评价方法备品备件管理个别改善 个别改善基本概要B 设备LOSS构成 个别改善活动方法 案例讲解TPM活动方法介绍 促进计划及监控 活动板的运用 内容要求、评价管理 C/F OPL 不合理 概念结实及其相互关系 做成及管理方法 提案提案的范围、接收、评价等管理方法 目视管理目视管理基本要求色彩/标示标准化事例评价方法分任组水准的评定方法(模范、自立、前进、奋发等级)STEP诊断方法TOP诊断方法TPM总结回顾及个案解析