MasterCAM编程班学习内容1、MasterCAM9.1软件安装与卸载.2、MasterCAM9.1的主要功能.3、启动MasterCAM9.14、MasterCAM9.1的窗口界面5、文件的管理6、分析功能的介绍.7、2D,3D线框绘图功能介绍8、直线、圆弧、圆画法9、矩形、椭圆.正多边形画法10、文字输入.11、图层、图素属性操作12、修整:导圆角,修剪延伸,打断,连接,延伸.13、转换:镜射.旋转,比例缩放.平移,单体补正,串连补正14、各式尺寸标注操作15、曲面:举升曲面.昆氏曲面.直纹曲面,旋转曲面.扫描曲面.牵引曲面. 16、曲面的修整.导圆角,曲面补正,曲面熔接.17、范例练习。第二周：MasterCAM9.1实体绘图及手工编程1、实体:挤出实体,旋转实体,扫掠实体,举升实体2、实体倒圆角,实体倒角.3、实体薄壳,实体布林运算.4、实体管理员的操作与应用.5、实体修整与绘实体三视图.6、实体与曲面互相转换.7、图形转换介绍.8、熟悉G代码.M代码和程序组成结构.9、手工编程范例.10、2D外型铣削.11、面铣.12、2D挖槽.13、钻孔.14、边界合的应用.第三周：UG MasterCAM塑料模具数控加工1、曲面挖槽粗加工.2、曲面残料粗加工.3、曲面平行铣削精加工.4、曲面等高外形精加工.5、曲面放射状精加工.6、曲面陡斜面精加工.7、曲面浅平面精加工.8、曲面投影精加工.9、曲面流线精加工.10、曲面3D等距精加工.11、曲面交线清角加工.12、曲面残料清角加工.13、刀具类型和刀具选用原则.14、刀具库的创建.15、加工工艺和加工方式的确定.第四周：综合应用:产品一,二范例的讲解1、产品一分模.2、综合图档管理应用.3、产品一、二前模程序编编制及编写程序单.4、产品一、二后模程序编制及程序单编写.5、产品一、二前模和后模反电极.6、电极程序编制及程序编写.7、电极的加工工艺及刀补刀具的应用.8、前、后模电极火花数图纸的制作.9、产品二前、后模反电极.10、电极程序编制及程序编写.11、电极的加工工艺及刀补刀具的应用.12、前后模电极火花数图纸的制作.第五、六周：综合应用:模具三范例的讲解1、前模程序编制.2、后模程序编制.3、前模反电极.4、后模反电极.5、电极程序编制.6、前.后模电极火花数图纸的制作.7、碰空面的加工余量.8、辅助面和辅助线框的应用.9、薄位铜公加工的方.10、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法.第七、八周：综合应用:模具四范例的讲解1、前模程序编制.2、后模程序编制.3、前模反电极.4、后模反电极.5、电极程序编制.6、案例分析及疑问解答.7、毕业设计.8、就业指导.第九、十周：数控铣床与加工中心操作1、车间安全规范2、数控系统概述3、FANUC、SIEMENS数控系统讲解4、简单数控机床故障的分析与解决方案5、工件的定位与装夹6、加工中心刀具库的使用7、选择和启动零件程序8、程序段搜索、停止、中断9、断刀点的程序连接10、后处理程序的修改11、产品的装夹要求12、分中棒的使用13、百分表的使用14、对刀技巧15、FANUC加工中心面板介绍16、西门子数控铣床面板介绍17、手动控制18、JOG运行方式19、MDA运行方式20、各系统传输软件的应用21、程序检测22、NC程序的传输23、机床连机24、加工工艺参数设定25、输入刀具参数及刀具补偿参数26、确定刀具补偿27、计算零点偏置值28、执行外部程序29、常用G、M代码解析30、主轴转速的设置及进给率的设置31、进给率对加工对像的影响32、主轴转速对加工对像的影响33、简单手工编程加工34、MasterCAM数控编程案例加工