阶段一：理论1、Moldflow软件一直主导塑胶成型CAE 软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。从以上可以看出，如何降低成本和提高质量，从而提升企业竞争力度，将成为各个企业面临的头等大事，而Moldflow软件的强大功能，恰恰在降低成本和提高质量方面，为企业提高竞争给予了强大的后盾。2、Moldflow功能介绍 3、Moldflow的分析流程阶段二：软件入门1．项目工程做创建和产品模型的导入2．MOLDFLOW软件支持的产品模型格式3．实际使用中，不同格式的产品模型（如IQES，STEP③STL②等）对网格的质量的影响 4.MDL模块的作用阶段三：产品模型的划分诊断修复产品网格的划分● 系统参数的设置 ● 双层面网格的划分和使用范围 ● 中层面网格的划分笔使用范围 ● 3D（实体）网格的划分和使用范围 2、产品网格的统计和诊断工具的使用 ● 产品网格的统计信息判读和要求 ● 诊断工具的使用 ● 不同类型产品网格质量比较 3、网格工具的具体使用 ● 图层的使用和选择工具的使用 ● 网格修复向导的使用 ● 如何创建三角形、柱体和四面体 ● 网格修复工具的具体使用阶段四：产品模型的前处理1、常规CAD软件修复法 ● 实例操作影响网格匹配率的位置 ● 常规CAD软件修复法的具体操作 2、用CAD doctor 模块修复法 ● CAD doctor 模块的简介和产品的导入 ● 模块修复的具体实例操作阶段五：选择分析次序和选择材料选择分析次序 ● 填充、流动、冷却、翘曲、收缩等实例讲解2、材料的特性和个人数据库的编辑和创建● 材料的特性（如PVT曲线等）● 个人数据库的创建和编辑阶段六：建模1、建模工具的使用方法 ● 点、线、面、孔的创建及旋转、复制、镜像、缩水 ● 实例操作建模工具的具体使用 2、流道的自动、手法创建 ● 扇形入口流道的自动和手动创建 ● 潜胶水口流道的自动和手动创建 ● 香蕉形入水口流道的自动和手动创建 3、运用的自动、手动创建 ● 常规管道的自动、手动创建 ● 水塔式运水的创建 ● 镶体和坐标的创建运用 4、各型腔的旋转、复制、镜像和缩放 ● 旋转、复制、镜像和缩放的具体运用 ● 出现次数的设定阶段七：工艺参数的设置1、时间的设定 ● 充填时间的设定 ● 速度和压力切换时间的设定 ● 保压时间的设定 2、模温、料温 ● 模温和料温的设定 ● 模温和料温对产品分析的具体影响（实例讲解） 3、压力、速度的关系和设定 ● 压力、速度的关系 ● 具体的充填、压力和速度的设定 ● 速度和压力切换时的压力和速度的设定 ● 保压压力的设定 4、冷却和翘曲等相关的设定阶段八：分析方式1、传统注塑成型分析 ● 常规分析的具体实例操作● 优化分析的具体实例操作2、嵌入成型分析 ● 嵌入成型分析适用的类型和方法 b.具体实例嵌入成型分析3、双色成型分析和气辅成型分析 ● 双色成型分析适用的类型和方法 b.具体实例分析双色成型工艺 ● 气辅成型分析适用的类型和方法 d.具体实例气辅成型分析4、流道平衡分析 ● 流道平衡分析适用的类型和方法 ● 具体实例分析流道平衡工艺阶段九：分析结果判读分析结果的类型2不同分析结果的判读● 填充 ● 冷却● 翘曲变形● 收缩等阶段十：制作分析结果报告网页格式的报告制作2、PPL格式的报告制作3、WORD格式的报告制作阶段十一：常规分析和优化分析1、实例常规成型的常规分析● 手机壳成型的常规分析● 打印机壳成型的常规分析● 汽车覆盖件成型的常规分析2、实例优化分析● 手机壳成型不良的优化分析● 打印机壳成型不良的优化分析● 汽车覆盖件成型不良的优化分析3、针阀式进胶方式分析的具体控制和混合进胶方式的分析● 汽车覆盖件成型分析---针阀式进胶方式的运用● 实例混合式进胶方式的分析