5S\6S\7S现场管理课程背景◆7S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展。◆现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。◆7S是一切现场管理的基础。课程收益◆7S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行7S作前期准备。◆学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。◆学习精益生产，理解七种浪费，并会应用。◆理解精益思想，会应用分析。课程对象公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干。课程形式讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。课程大纲一、概论1、关于7S（1）我们有下列“症状”吗？（2）日本的第.一感觉（3）为什么称之为“7S”？（4）7S的三大支柱（5）7S的特点（6）7S的作用2、为什么要做7S（1）企业生存的需要（2）塑造个人行为的需要（3）时代的需要3、7S之间的关系与推行4、开展工作的基本思路二、7S理论与实践1、7S定义2、7S推行具体要求（1）7S的步骤一：整理整理的实施要领整理举例现场7S管理研讨（2）7S的步骤二：整顿整顿：订立保管规则整顿举例整顿技巧（1）:划定场所整顿的技巧（2）—放置方法整顿的技巧（3）---稳定性整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿整顿的技巧（7）—备品的明确标示整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带（3）7S的步骤三：清扫清扫举例清扫清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化（4）7S的步骤四：清洁清洁的推行要点清洁举例清洁的检查点（着眼点）（5）7S的步骤五：教养教养的实施要领“教养”的重点素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）（6）7S的步骤六：安全安全管理的作用事故隐患举例1：火灾事故事故隐患举例2：人身事故事故隐患举例3：设备事故事故隐患举例4：化学品保管事故隐患举例5：产品安全事故隐患举例6：保密安全安全推行要领：推进现场安全管理方法：(7)7S的步骤七：节约节约管理的作用节约案例1：成本控制节约案例2：习惯的养成3、各现场实施7S要点（1）员工在7S中的义务和权限（2）管理者在7S中的义务和权限（3）办公室7S检查要点（4）车间现场7S检查要点三、7S推进1、推进原则2、推进组织及其职责3、推进制度—规范化管理4、推进策略（1）推行7S的几项措施（2）措施举例（3）实施技巧红牌子作战定点摄影检查表揭示检查结果四、目视管理1、目视管理的定义2、目视管理的要点3、目视管理的分类（1）按管理对象考虑对物品的目视管理对作业的目视管理对设备的目视管理品质管理中的目视管理安全管理中的目视管理（2）按管理方式考虑看板管理——管理看板作用颜色管理实物管理区域管理识别管理4、目视管理的水准五、7S推进步骤1、步骤1——成立推行组织2、步骤2——拟定推行方针及目标3、步骤3——拟定工作计划4、步骤4——说明及教育5、步骤5——活动前的宣导造势6、步骤6——7S活动导入实施7、步骤7——活动考评办法确定8、步骤8——评比考核试行9、步骤9——评鉴公布及奖惩10、步骤10——检讨修正11、步骤11——纳入定期管理活动中六、7S推进案例(文图展示)七、学员问题答疑与课程总结培训时间12小时，共2天，见开班计划表